به وب سایتهای ما خوش آمدید!

چگونه می توان ضخامت لایه جوهر چاپ صفحه را محاسبه و کنترل کرد؟

نفوذ جوهر چاپ واقعی:

1. ضخامت لایه فیلم (میزان جوهر را تعیین می کند). اگر برای ساخت صفحه از چسب حساس به نور استفاده می کنیم ، باید محتوای جامد خود چسب حساس به نور را نیز در نظر بگیریم. بعد از اینکه چسب حساس به نور با محتوای جامد کم ساخته شد ، فیلم فرار می شود و فیلم نازک می شود. بنابراین ما فقط می توانیم از ضخامت سنج برای تشخیص ضخامت کلی صفحه استفاده کنیم.
2. ویسکوزیته جوهر (به طور غیر مستقیم بر ضخامت لایه جوهر تأثیر می گذارد). هر چه گرانروی جوهر در فرآیند چاپ کمتر باشد ، لایه جوهر ضخیم تر خواهد بود ، زیرا جوهر خود حاوی حلال کمتری است ، برعکس ، نازک تر است.
3. دهان سوهان (به طور مستقیم بر میزان جوهر تأثیر می گذارد). اگر تیغه اسکاج در زاویه قائم باشد ، حجم جوهر کم است. حجم جوهر اگر در زاویه مبهم باشد زیاد است.
4- فشار اسکاج (میزان جوهر را مستقیماً تحت تأثیر قرار می دهد). در حین چاپ ، هرچه فشار وارد شده روی چاقو بیشتر شود ، قطره جوهر کمتر می شود. دلیل آن این است که جوهر قبل از اینکه کاملا از مش خارج شود ، رانده شده است. برعکس ، کم است.
5- کشش صفحه (بر روی اندازه دهانه ، تعداد مش صفحه ، قطر سیم و ضخامت صفحه تأثیر می گذارد). در روند کشش صفحه ، با افزایش کشش ، پارامترهای فنی صفحه نمایش نیز متناسب با آن تغییر می کنند. اول ، این بر تعداد مش مش سیم تأثیر می گذارد ، هرچه کشش بیشتر باشد ، افت اندازه مش بیشتر می شود (تا زمانی که مش از نظر پلاستیک تغییر شکل ندهد). بعد ، روی عرض سوراخ صفحه تأثیر می گذارد ، مش بزرگتر می شود ، قطر سیم نازک تر می شود و پارچه مش نازک تر می شود. این عوامل در نهایت منجر به تغییر در مقدار جوهر می شوند.
6. نوع جوهر (به طور غیر مستقیم بر ضخامت لایه جوهر تأثیر می گذارد). ما می دانیم که پس از چاپ جوهر بر پایه حلال ، حلال تبخیر می شود و لایه جوهر نهایی نازک تر می شود. پس از چاپ ، بلافاصله پس از تابش اشعه ماورا بنفش ، رزین پخت می شود ، بنابراین لایه جوهر بدون تغییر باقی می ماند.
7. سختی جاروبرقی (به طور غیر مستقیم بر ضخامت لایه جوهر تأثیر می گذارد). در فرآیند چاپ ، هرچه سختی جاروبرقی بیشتر باشد ، تغییر شکل آن به راحتی کمتر می شود ، مقدار جوهر کمتر می شود و بالعکس.
8. زاویه تراشنده. (به طور غیر مستقیم بر ضخامت لایه جوهر تأثیر می گذارد). هنگام چاپ ، هرچه زاویه بین ناخن و صفحه کوچکتر باشد ، مقدار جوهر بیشتر است ، زیرا ناخن و صفحه در تماس سطح هستند. برعکس ، کم است.
9. فشار کارد برگشت جوهر (مقدار جوهر مستقیم). هرچه فشار وارده به چاقوی برگشت جوهر بیشتر باشد ، مقدار جوهر نیز بیشتر خواهد بود ، زیرا قبل از چاپ مقدار کمی جوهر توسط چاقوی برگرداننده از مش خارج شده است. برعکس ، کم است.
10. محیط چاپ (به طور غیر مستقیم بر ضخامت لایه جوهر تأثیر می گذارد). موضوعی که ما همیشه از آن غافل بوده ایم تغییر دما و رطوبت محیط کارگاه چاپ است. اگر دمای محیط چاپ بیش از حد تغییر کند ، بر خود جوهر تأثیر می گذارد (مانند ویسکوزیته جوهر ، تحرک و غیره).
11. مواد چاپی. (مستقیماً روی ضخامت لایه جوهر تأثیر می گذارد). صافی سطح بستر همچنین بر ضخامت لایه جوهر تأثیر می گذارد و جوهر سطح خشن به بیرون تراوش می کند (مانند نوار ، چرم ، چوب). عکس این بیشتر است.
12. سرعت چاپ (به طور غیر مستقیم بر ضخامت لایه جوهر تأثیر می گذارد). هرچه سرعت چاپ بیشتر باشد ، افت جوهر کمتر می شود. از آنجا که جوهر به طور کامل مش را پر نکرده است ، جوهر فشرده شده و باعث قطع جریان جوهر می شود.

ما می دانیم که اگر پیوند خاصی در حین چاپ تغییر کند ، در نهایت منجر به عدم تناسب حجم جوهر می شود. چگونه باید ضخامت لایه جوهر را محاسبه کنیم؟ یک روش اندازه گیری وزن جوهر مرطوب است. ابتدا سعی کنید هر پیوند در چاپ بدون تغییر باشد. بعد از چاپ ، وزن بستر را وزن کرده و سپس وزن اصلی لایه را کم کنید. اطلاعات به دست آمده از جوهر مرطوب است. برای وزن ، روش دیگر اندازه گیری ضخامت لایه جوهر است. بعد از پوشاندن جوهر از ضخامت سنج برای اندازه گیری ضخامت بستر استفاده کنید و سپس ضخامت اصلی بستر را کم کنید. داده های بدست آمده ضخامت لایه جوهر است.

نحوه کنترل ضخامت لایه جوهر در فرآیند چاپ چاپگر صفحه نمایش به مشکلی تبدیل شده است که چاپگرهای صفحه با آن روبرو هستند. اولین کاری که ما باید انجام دهیم استفاده از تجهیزات اندازه گیری موجود برای اطمینان از درستی و عینیت داده های اندازه گیری شده است. کارخانه تولید می تواند برای اطمینان از ضخامت لایه چسب ، از یک ماشین پوشش اتوماتیک برای تکمیل فرآیند چسب زدن استفاده کند. کار بعدی این است که اطمینان حاصل کنید که هر پیوند در ساخت صفحه و چاپ تا آنجا که ممکن است بدون تغییر باقی بماند. هر پارامتر چاپ باید به خوبی مستند باشد تا داده های ایده آل برای یافتن ضخامت مناسب لایه جوهر ارائه شود ، به طوری که چاپگر صفحه می تواند چاپ بهتری داشته باشد.


زمان ارسال: 21-20 ژانویه